ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਮਰਾ ਕੇਸ

ਛੋਟਾ ਵੇਰਵਾ:


ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਪ੍ਰਸ਼ਨ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਮਰਾ ਕੇਸ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸਮ ਡਿਜੀਟਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ .ੰਗ ਕਸਟਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਪਰੂਫਿੰਗ ਚੱਕਰ 3-7 ਦਿਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਕੰਮਲ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ 10-15 ਦਿਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ 500 ਮਿਮੀ
ਸਤਹ ਖੁਰਕ 0.2 ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੰਬਾਈ 1500mm
ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਆਕਸੀਕਰਨ ਉਤਪਾਦ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 0.01mm
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਮਰਾ ਉਪਕਰਣ

 

Digital-Camera-Case_02 Digital-Camera-Case_03

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਹ ਹਨ:
1. ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮਾਲਟ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਪਾਰਟਸ, ਸ਼ੈੱਲ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ;
2.ਇਹ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਹੜੀਆਂ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਧਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਣਿਤ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਣਿਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ 3 ਡੀ ਸਪੇਸ ਕਰਵ ਹਿੱਸੇ;

Parts Processing (1)

Parts Processing (2)
3. ਇਕ ਕਲੈਮਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕਈ ਆਈ-ਸੀਨ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;
4. ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਨਬਜ਼ ਬਰਾਬਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.001 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ 0.1μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਪ੍ਰੇਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਵੀ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ;

5. ਉਤਪਾਦਨ ਸਵੈਚਾਲਨ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਆਪ੍ਰੇਟਰ ਦੀ ਕਿਰਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਵੈਚਾਲਨ ਲਈ ਤਿਆਰ;

Parts Processing (3)
6. ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਵਰਕਪੀਸਜ਼ ਬਦਲਣ ਵੇਲੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਕਲੈਮਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਡਾਟਾ ਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. . ਚੱਕਰ. ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਇੱਕ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤੌਰ ਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਰਬੋਤਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਕਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ;
ਤਾਂ ਫਿਰ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ? ਹਾਂਗਵੀਸ਼ੇਂਗ ਪ੍ਰਿਸਿਸੀਨ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸਾਂਝਾ ਕਰੇਗੀ:
1. ਮਸ਼ਕ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ. ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਅੰਤਿਮ ਮਿੱਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ 2 ਨਾਲ ਵੰਡ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਨੂੰ ਦੋ ਨਾਲ ਵੰਡਣਾ. Penਾਈ ਕਲਮ ਮੀਟਰ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜਾਂ, ਇਸਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੇਪ ਮਾਪ ਨੂੰ ਚਾਰੇ ਪਾਸੇ ਲਪੇਟੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਰਕਮ ਨਾਲ ਵੰਡੋ
2x ਪੀ.ਆਈ. (3.14) 'ਤੇ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜੇ ਦੁਆਲੇ 12.56 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਡੀਅਸ ਦੋ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ.
2. ਨਿਰਧਾਰਤ ਐਂਗੁਲਰ ਵੇਗ ਦੀ ਇਕਾਈ ਹਰਟਜ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੋਣੀ ਵੇਗ ਆਰਪੀਐਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰਟਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 60 ਦੁਆਰਾ ਵੰਡੋ. ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 600 ਆਰਪੀਐਮ 10 ਹਰਟਜ਼ ਹੈ.

Parts Processing (4)


  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

  • ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ